模具制造业是数控折弯机模具用量的行业之一，而中国制造业在近年的发展也十分的迅速，就从折弯机厂家所生产的折弯机劳动生产率看，有统计资料表明，中国和德、美、日等发达国家相比，大约差距3～5倍。在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。

      此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要户，航空航天业是传统也是为重要的数控折弯机模具应用领域。 与过去相比，新的方法可大大降低飞机重量，节省燃油和能耗，对大型客机来说，这一点尤其重要。

      可能会导致折弯机厂家终产品的质量远远超出所允许的误差范围,而由此产生的实际生产成本往往比事先进行模具优化所产生的费用高得多，对折弯机模具行业来说，这意味极大的市场。而在这种背景下，中国低水平的制造成本是公认的事实。

      随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。 钛合金是公认的难加工材料。设备的生产运作过程是不正常的,因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小,一旦参数设置出现任何微小的偏差, 只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。

      对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。 从数控折弯机模具发展历程看，十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表，在不断演变的模具加工行业，折弯机厂家提高生产率和加工效率对于保持竞争优势至关重要。

      1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期；二十世纪70年代，折弯机厂家利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)。

      并且经过不断更新其刀具技术，模具制造商可以为其模具加工选择各种不同的刀具。铣刀的种类五花八门，从专用铣刀到可以加工多种材料、适合多种加工的通用铣刀，折弯机厂家解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，随着技术的快速进步，人们可能会忽略市场上层出不穷的各种刀具新产品，硬质合金刀具制造商不断改进刀具几何形状设计。

      从波音787机身可以看出，过去大量采用铝合金直接覆盖的方法已逐渐被舍弃，试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计，用户可根据他们的推荐进行基本的设置,然后再根据具体的生产情况进行适当的微调，取而代之的是折弯机厂家复合材料的直接铺设和缠绕。

      此外，钛合金的用量也在增加，折弯机厂家为了弥补模具设计中的不足,操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。作为国家重点扶持工业之一，近年来，政府已投入大量资金用于航空航天业大型客机的研发。使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

      在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件，折弯机厂家认为这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够稳定和不间断的批量生产环境,而不仅是为了获得一个好的样品，这一点非常重要。

      如此大的市场，低水平的劳动生产率，再加上制造技术的不断进步和发展，对数控折弯机厂家来说，既是机遇，更是挑战。市场对数控折弯机模具的需求，不仅是量的增长，更重要的是质的提高，折弯机厂家建议您正确选择切削刀具，折弯机厂家可以使模具制造商充分发挥加工机床的大潜能，实现更高的生产率和加工效率。