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大型折弯机系统简介 |
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大型折弯机系统简介 ,在生产中普通折弯机非常影响生产效率,满足不了现有产品所要求的精度,若是新添置一台大型折弯机成本又比较高的同时普通折弯机闲置也是一种浪费。针对以上实际存在的问题，特推出一套普通折弯机改造数控的方案。大型折弯机在生产中而提高生产效率，改善折弯精度，并且大大节约了成本费用。
大型折弯机都属于半自动数控，从一定程度上提高了大型折弯机的精度，速度，还带了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，比如自动避让，模具库，循环单步，角度直接计算，精度更是可以达到0.05mm，同时扭轴数控的模具也比普通铝条折弯机要求更高，机器架子加工要求更高。
普通折弯机与大型折弯机的区别
采用先进的电液同步技术。Y1~Y2轴是数控系统控制的2个油缸独立运动参数。大型折弯机机床两端装上两个西班牙GIVI光栅尺，它们用来测定滑块与工作台的确切距离。光栅尺通过小机架（C形架）与工作台相连接，消除了立柱变形对滑块位置的影响。滑块运行时位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算并输出伺服阀控制信号S1~S2，控制两电液伺服阀的输出流量，使两油缸同步，此位置测量过程为闭环控制。
大型折弯机挠度补偿系统 可以确保在折弯操作中工作台面与上滑块始终保持平行。
板料厚度、长度、下模开口与拉伸强度等数据均被输入到大型折弯机系统中,折弯强度与相应的工作台及上滑块的偏移被自动计算, 每次大型折弯机折弯操作均会通过数控系统自动控制来调整机械挠度补偿系统的凸起量达到位置。系统提供了自动修正和自动补偿能力，它能方便、可靠、精确地调节工作台在全长范围内挠度曲线吻合变形曲线以使全长角度一致。本机采用先进的机械挠度补偿系统，保证工件的直线度。
大型折弯机系统简介
自主研发的数控折弯系统，标配3+1轴，10’触摸屏。其特点如下：
大型折弯机折弯方式包括角度折弯，绝对值折弯和大圆弧折弯三种折弯方式。
分别包含50个上下模具库，用户可自主编辑需要的模具。
大型折弯机程序预览和程序选择功能，在程序预览界面可以看到用户已经编辑和存储的程序，并点击调用。
诊断功能，可以及时诊断系统和设备出现的故障。
大型折弯机可存储程序100个，每个程序可编辑22个折弯步骤。
大型折弯机的大圆弧折弯程序根据圆弧角度，半径和重复次数自动计算X/Y轴的进
大型折弯机轴自动延展功能，本系统针对国标板材和V槽已经录入X轴延展值，客户根据自己的需要可以自行调整。
程序运行时，可以整体/分步修正X轴/角度值。
轴前限位功能，通过设置下模具参数中的X轴安全区域来设置X轴前限位。
大型折弯机后拉功能以及移动延时功能 ，挠度补偿自动计算完成。挠度补偿采用机械补偿方式，提高产品稳定性
大型折弯机设置有液压电机自动停止功能，设备长时间不工作时，液压电机会自动停止，达到节能效果
置有更换液压油提醒功能，在机床运行到2500小时后，需要更换液压油，会出现报警提示。
大型折弯机先进的 Y 轴控制算法，可实现闭环控制，保证折弯精度和稳定性。主压力控制及过压保护功能。
通俗来说，折弯机分为普通液压板料折弯机WC67Y系列，简易数控液压板料折弯机WC67K系列，电液伺服同步全大型折弯机WE67K系列。
大型折弯机与普通折弯机相比，刚性好；液压双油缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平稳可靠，精度高；后挡料距离和滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并且配有数字显示装置，使用方便快捷。
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