剪板机厂家对液压系统有哪些要求,对液压系统的要求有以下几方面:板料要在压紧后方能开始剪切,即要有顺序回路；在剪切过程中要保持压紧,要有保压回路；剪切梁必须平行移动以保持剪切角不变,即要求有同步回路。
当板料送到规定位置后,使电磁铁1DT、3DT通电,油泵出油经减压阀、单向阀进入压料缸组、托料缸组,压料活塞向下压紧板料,托料活塞退回,同时油泵向蓄能器充液压料力由阀调整。当压力上升超过单向顺序阀的调整压力时,高压油进入剪切缸,实现剪切动作。蓄能器的作用是补充压料回路中油的泄漏,并減少剪切梁空程下降时的功率消耗,减少系统的发热。如果不用蓄能器,则剪切梁空程下降时油泵压力必定大于顺序阀的调定压力例如65kg/cm2,而这一压力远大于空程下降时由于克服阻力所需的实际压力,例如仅是25kg/cm2。因而增加了能量消耗,使系统发热。当加了蓄能器之后,除了能补充压料回路的泄漏而维持稳定的压力之外,还能使单向顺序阀在它的储蓄压力之下保持开启,因此油泵的出油压力在空行程时就可由实际阻力而定。降低了能量消耗。
压料回路的保压靠三个方面,一是靠蓄能器补偿漏,二是靠油泵通过减压阀补油,三是通过减压阀和电磁溢流阀限制它的最高工作压力。
在剪切行程中,两缸的同步采用串联油缸的方式实现。由于工作中对剪切角的大小要求不是十分严格的,所以要求的同步精度不高。油缸活塞下腔的作用面积等于油缸上腔的作用面积,只要密封性好,不漏油,便能保持较好的同步性。因此两个油缸的密封装置应该可靠,阀组应关闭严密,管接头不能漏油。在最高处设有放气阀以排除回路中的空气。
做到以上几点后,虽然没有同步的自动补信装置,但仍能在多次工作循环后使剪切角保持在许可的范围内。当由于泄漏等因素造成剪切角超过许可范围时,可通过阀组来调整。当剪切角变大时,可打开中间和右面的两个截止阀,蓄能器中的压力油进入缸的上腔,构成差动回路,使活塞下降,剪切角变小。当剪切角变小而需调大时,可打开右面和左面的两个截止阀,蓄能器中的压力油进入缸的下腔,而上腔向油箱放油,于是缸活塞上升,使剪切角增大。本机液压系统没有设置换向阀,工作时油缸的回程腔经常处于蓄能器的压力作用之下。刀架下降时可造成背压使运动平稳,刀架停止时又可实现支承刀架等活动部分的重量。当刀架下降时,回程腔通过可控单向阀向蓄能器充液,储存能量。
回程时,电磁铁2DT,1DT断电,操纵阀开启,蓄能器中高压油推动刀架回程,油缸上腔的油通过单向顺序阀和溢流阀排回油箱。在回程过程中油泵是卸荷的。所以回程功率消耗少。由于应用了蓄能器,系统的效率提高,发热少,即使在长期连续工作的条件下’不需设置冷却器也能保持正常的工作油温。刀架回程后,使3DT断电,压料缸回程,压料头放松,托料缸恢复到原始位置。当剪切薄板无需利用托料球时,可在使托料缸活塞缩入之后把阀中的截止阀关闭,托料机构即保持在工作台内,不起作用。
