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折弯机在折弯时候尺寸的控制方法 |
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数控折弯机发展至今，经历过各种各样的考验，当然如果数控折弯机行业想要继续发展壮大，还有很长的路要走。
数控折弯机是一种能够对薄板进行折弯的数控机床，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机在折弯时候尺寸的控制方法：
1、避免累积误差产生，每加工一折要量测展开尺寸;
2、避免以折弯机已折弯边靠位，避免以大角度靠位;
3、必须以折弯机已折弯边靠位的产品，前一折角度应略小于90度;
4、加工前确定量具的准确度;
5、正式加工前做好首检，加工过程中做好巡检;
6、折弯机根据所加工产品的精度要求，选择合适的机台;
7、避免选择不同心的刀具，加工前确认上模刀尖在同一直线上;
8、选择好的加工方式和好的工艺编排方法，简化加工难度;
9、折弯机的靠位准确，有靠位异常需即时检测。
从目前来看，数控折弯机的系统优势主要体现在性能上，下述是它具备的部分性能特点：
1.柔性化：系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。
2.多轴化：多轴联动加工，零件在一台折弯机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
3.软硬件开放化：用户可根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
4.智能化：在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
目前，数控折弯机模具的制造技术的发展，时刻影响着航空航天制造业整体技术提升，为了更直观地了解航空领域的材料加工技术，服务于解决企业的重大需求，模具制造企业都在研发创新技术，在攻克关键件折弯难题方面，获得了重大的成功，为企业提高了加工效率，优化了加工工艺，并不断进行新产品的研发，为航空产业提供便利。
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