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双机联动液压板料折弯机应用要点分析 |
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双机联动液压板料折弯机在应用中有以下要点：
一、操作前准备
1. 设备检查：在操作前，仔细检查折弯机的各个部件，包括液压系统、电气系统、刀具、模具等，确保它们处于良好的工作状态。检查设备的安全装置是否齐全有效，如防护栏、紧急停止按钮等。
2. 模具安装：根据要加工的板料厚度和折弯角度，选择合适的模具并正确安装。确保模具安装牢固，间隙调整合适，以保证折弯精度和质量。
3. 板料准备：将要折弯的板料进行清洁和整理，去除表面的油污、锈蚀等杂质。根据图纸要求，对板料进行尺寸测量和标记，确保折弯位置准确无误。
二、操作过程
1. 调试设备：启动折弯机，进行空载调试，检查设备的运行状态是否正常。调整液压系统的压力和流量，使设备达到最佳工作状态。
2. 定位板料：将准备好的板料放置在折弯机的工作台上，根据标记进行定位。使用定位装置或夹具将板料固定，防止在折弯过程中发生移动。
3. 进行折弯：操作折弯机，使上模下行，对板料进行折弯。在折弯过程中，要注意观察板料的变形情况，及时调整折弯角度和压力，以保证折弯质量。同时，要注意安全，避免手部等身体部位接触到模具和运动部件。
4. 重复折弯：如果需要进行多次折弯，可以重复以上步骤，直到完成所有折弯操作。在重复折弯过程中，要注意保持板料的定位准确，避免出现偏差。
三、操作后处理
1. 清理设备：操作完成后，关闭折弯机，清理设备上的残留板料和油污等杂质。对设备进行保养和维护，如加注润滑油、检查刀具磨损情况等。
2. 检查质量：对折弯后的板料进行质量检查，包括折弯角度、尺寸精度、表面质量等。如果发现质量问题，要及时进行调整和修复。
3. 存储板料：将折弯好的板料进行分类存储，做好标识，以便后续使用。同时，要注意保护板料的表面质量，避免碰撞和划伤。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项。在操作过程中，要严格遵守操作规程，不得擅自离岗或违规操作。
2. 安装和更换模具时，必须先关闭电源，并使用专用工具进行操作。严禁在设备运行时进行模具安装和调整。
3. 在折弯过程中，要注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和维修。
4. 严禁将手或身体其他部位伸入模具和运动部件之间，以免发生危险。在操作过程中，要使用安全装置和防护设备，如防护栏、手套等。
5. 定期对折弯机进行维护保养，检查设备的各个部件是否正常，如液压系统、电气系统、刀具、模具等。及时更换磨损的部件，确保设备的安全性能和工作效率。
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