一、操作前准备

1. 设备检查

• 机械部件：
  • 检查机身各连接螺栓是否紧固，导轨、滑块运行是否顺畅，有无卡滞或异常声响。
  • 确认模具安装牢固，无裂纹、变形或磨损超限（如刃口钝缺、压板螺丝松动）。
• 液压系统：
  • 查看油箱油位是否在标准刻度内（油温需在 15℃~60℃范围内），油液是否清洁（若乳化或浑浊需更换）。
  • 启动电机，观察油泵运转是否正常，管路接头有无漏油。
• 电气系统：
  • 测试急停开关、行程限位、光电保护装置（如安全光栅）是否灵敏可靠，显示屏参数显示是否正常。

2. 板材与模具准备

• 板材确认：
  • 核对板材材质（如碳钢、不锈钢、铝合金）、厚度、长度，确保与设备加工能力匹配（如最大折弯力、折弯长度）。
  • 清理板材表面油污、杂物，避免影响折弯精度或划伤模具。
• 模具选择与安装：
  • 根据折弯角度（如 90°、V 型、U 型）和板材厚度选择合适模具：
    • 上模：常用 V 型尖模，角度需小于目标折弯角度（如折 90° 角用 85° 上模）；
    • 下模：槽宽一般为板材厚度的 8~10 倍（如 3mm 板选 25~30mm 槽宽下模）。
  • 安装模具时需断电操作，使用专用工具（如扳手）固定，确保上、下模中心对齐。

二、参数设定与对中

1. 折弯力计算

• 根据板材材质、厚度、折弯长度和下模槽宽，通过公式估算所需折弯力：
  F=650×S²×L/V（F：折弯力 / 吨，S：板材厚度 /mm，L：折弯长度 /m，V：下模槽宽 /mm）。
  • 示例：3mm 碳钢、2m 长度、30mm 槽宽，折弯力≈650×3²×2/30=130 吨。
  • 实际操作中需预留 20% 安全系数，避免超载损坏设备。

2. 行程与挡料定位

• 滑块行程调节：
  • 手动或通过数控系统设定滑块下行最低点，确保模具闭合时不触碰工作台，同时满足折弯角度需求（可通过试折调整）。
• 后挡料定位：
  • 根据折弯尺寸调整后挡料位置（精度需达 ±0.1mm），可通过标尺、数显屏或数控系统输入具体数值。
  • 对于多道折弯工序，需按工艺顺序设置多组挡料定位点（如先折长边后折短边，避免干涉）。

3. 板材对中

• 将板材放置在工作台上，利用下模槽口或对中标识线对齐板材折弯线，确保折弯位置准确。
• 对于宽板或长板，可借助辅助支撑装置（如托料架）防止板材下垂影响对中精度。

三、折弯操作流程

1. 试折与首件检验

• 启动设备，以低速（点动模式）进行首次折弯，观察板材折弯角度、回弹量是否符合要求。
• 测量首件尺寸（如角度用角度尺、边长用卷尺），若误差超出公差范围（如 ±1° 或 ±0.5mm），需调整参数：
  • 角度不足：增大滑块行程或更换更小角度上模；
  • 回弹过大：采用过度折弯法（如目标 90° 先折至 85°，利用回弹补偿）或增大折弯力。

2. 批量生产操作

• 确认首件合格后，切换至自动模式，按设定参数连续生产。
• 操作过程中需注意：
  • 双手始终离开模具工作区域，利用推料工具（如木条、夹具）移动板材；
  • 观察板材进给是否顺畅，若出现偏移需停机重新对中；
  • 定期检查模具磨损情况（如每加工 500 件后清理刃口铁屑），避免因模具钝缺导致板材压痕或折裂。

3. 特殊折弯技巧

• 薄板折弯：采用较小下模槽宽（如厚度≤1mm 时槽宽取 5~8 倍厚度），并降低滑块速度，减少板材扭曲。
• 厚板折弯：分多次进给折弯（如先折 30°→60°→90°），避免单次压力过大导致设备过载。
• 复杂形状折弯：如折多弯边工件，需按 “由内向外” 顺序折弯（先折内侧弯边，再折外侧），防止模具与工件干涉。

四、安全注意事项

1. 人员防护

• 操作人员需穿戴劳保手套、防护眼镜，禁止穿宽松衣物或佩戴首饰，长发需束起。
• 非操作人员不得靠近设备，多人协同作业时需明确指挥信号（如手势、口令）。

2. 设备安全

• 严禁超过设备额定参数运行（如最大折弯力、最大板材厚度），避免油缸、机架过载变形。
• 设备运行中禁止触摸运动部件（如滑块、模具），清理铁屑或调整模具需先停机并断电。
• 遇到异常情况（如漏油、异响、停电）立即按下急停开关，通知维修人员处理，禁止自行拆卸液压元件或电气系统。

五、维护与保养

1. 日常维护

• 每班作业后清理工作台、模具及导轨上的铁屑和油污，保持设备清洁。
• 检查各润滑点（如导轨、丝杠）润滑情况，按说明书要求加注润滑油（如锂基脂）。

2. 定期保养

• 每周：检查液压油滤芯，若堵塞需清洗或更换；
• 每月：紧固各部位螺栓，测试限位开关和光电保护装置灵敏度；
• 每半年：更换液压油（首次使用 3 个月更换），检查油缸密封件磨损情况，清理油箱底部沉淀物。

总结

1. 先检查后操作：确保设备状态良好，模具与板材匹配；
2. 试折验证：通过首件调整参数，避免批量废品；
3. 安全第一：严格遵守操作规程，杜绝违规作业。
   实际操作中需结合设备说明书和具体工件要求灵活调整，积累经验后可进一步优化加工流程。