操作液压闸式剪板机需注意些什么？|南通康海机床有限公司

为您详细介绍液压闸式剪板机的操作注意事项。液压闸式剪板机是现代钣金加工中不可或缺的设备，其操作安全性和加工精度至关重要。操作人员必须严格遵守操作规程，以下是核心注意事项，同样分为**操作前、操作中、操作后三大部分。

一、操作前准备 1. 个人安全防护：必须穿戴好防护手套（防止锐利毛边割伤）、防护眼镜（防止铁屑飞溅入眼）和防砸劳保鞋。严禁戴手套操作控制按钮，以免发生误触。但在上料、下料手持板料时，必须戴手套以防割伤。 2. 设备与工作环境检查：清洁工作台：检查刀片前后及工作台面，确保无任何工具、量具、废料或其他杂物，防止其卷入设备损坏刀片或影响精度。检查润滑：查看各润滑点（如油缸、导轨、刀架等）润滑是否良好。检查刀片间隙：这是保证剪切断面和刀片寿命的关键！根据待剪板材的厚度和材质，查阅设备“刀片间隙推荐表”并正确调整间隙。原则是：板越厚、强度越高，间隙越大。间隙过小会崩刀，过大会毛刺大。检查刀口锋利度：检查上下刀口是否锋利、有无崩刃。钝的刀口会导致剪切力增大，切口毛刺增多，并影响设备寿命。空行程测试：启动设备，进行几次空行程（不加料剪切），听有无异响，观察刀架运行是否平稳，确认各部位（如后挡料、灯光线等）功能正常。 3. 材料确认：确认板材的厚度、材质、长度**是否在设备的额定能力范围内。绝对禁止超负荷剪切**（例如，用4mm的剪板机去剪6mm的板）。检查板料表面，清除焊疤、硬点等杂质。

二、操作过程中要点 1. 设置参数：调整后挡料：根据所需的裁剪尺寸，精确调整后挡料的位置。对于首次剪切，可用废料试剪并测量，确认无误后再批量生产。选择正确的剪切次数：对于窄条料，设备可能支持“分段剪切”功能，需设置好次数和间距。 2. 上料与定位：确保板料平整地贴紧工作台和**后挡料**。对于大尺寸板料，应使用行车或他人辅助，但需听从主操作者指令，配合默契。手部必须离开刀口和压料缸的危险区域。设备的光电保护装置或防护栅栏必须完好有效，不得人为屏蔽或拆除。 3. 执行剪切：双脚操作：绝大多数剪板机采用双手按钮启动，再加一个脚踏开关的安全设计。目的是确保操作者的双手远离危险区。严禁用任何物体压住单键进行连续操作。一人操作：一台设备只应由一名主操作员控制，其他人只能辅助上料、接料，不得操作控制按钮。全程观察：在刀架下行剪切过程中，操作者眼睛应始终注视刀口与板料的接触线，如有异常（如板料移动、尺寸不对），应立即按下**急停按钮**。压脚必须压紧：只有在液压压脚（或机械夹紧器）将板料**完全压紧**后，才能进行剪切。这是防止板料翘起、弹动导致尺寸不准或安全事故的重要保障。 4. 剪切特殊材料：窄条料：剪切宽度小于20mm的窄条非常危险，容易崩飞伤人。必须使用专用夹钳送料，并适当调小刀片间隙。不锈钢、淬火板等硬质材料：需适当增大刀片间隙，剪切力会更大，要更加注意设备状态。卷料：必须使用整平机先进行校平，否则无法准确定位和剪切。

三、操作后注意事项 1. 停机与复位：剪切完成后，应将刀架停在上止点位置。关闭设备电源，断开总开关。 2. 现场清理：清理废料：及时清理工作台和地槽中的废料。清理时必须停机，并使用钩子、刷子等工具，严禁直接用手掏。保养设备：擦拭机床导轨、丝杆等外露精密部件，并涂上防锈油。清洁刀片和工作台面。

核心安全警告与禁忌绝对禁止：剪切超规格材料、剪切淬火钢/铸件/脆性材料、不压紧就剪切。绝对禁止：将手或身体任何部位伸入刀架下方、压脚下方或后挡料与刀口之间。设备的所有安全防护装置必须完好有效。绝对禁止：在设备运行时进行任何调整、清理或测量工作。牢记原则：“手离刀口远，脚踩开关稳，眼随刀架走，心系安全绳”。严格遵守以上要点，不仅能保障您的人身安全，还能有效保证产品质量、延长设备及刀片的使用寿命。对于任何不熟悉的操作，请务必先咨询上级或设备管理员。