数控液压摆式剪板机操作的核心是安全优先、参数精准、流程规范，需严格遵循设备操作手册，避免因操作不当引发安全事故或设备损坏。

一、操作前准备要点
1. 设备检查：检查液压油位、油温和压力表读数，确保在正常范围；查看刀片间隙是否均匀，有无崩刃或磨损；确认各安全装置（如护手、急停按钮）功能正常。
2. 物料准备：确认待剪板材的材质、厚度和尺寸，确保其符合设备的剪切范围；清理板材表面的油污、杂质，避免划伤刀片或影响剪切精度。
3. 参数预设：通过数控系统输入剪切长度、剪切数量等参数；根据板材厚度调整刀片间隙（通常间隙为板材厚度的5%-10%），并校准定位装置。

二、操作中核心流程
1. 送料定位：将板材平稳送入工作台，靠紧定位挡板，确保板材与挡板贴合无间隙；启动送料装置时，手需远离剪切区域，避免伸入刀片下方。
2. 启动剪切：确认人员及设备周围无障碍物后，按下“启动”按钮；剪切过程中观察板材剪切状态，若出现异响、板材偏移等异常，立即按下急停按钮。
3. 取料检查：剪切完成后，待刀片完全复位，再取出成品；检查剪切面是否平整、尺寸是否符合要求，若有偏差及时调整参数。

三、操作后维护与安全
1. 设备维护：关闭电源，清理工作台及刀片上的废料和碎屑；对导轨、轴承等运动部件添加润滑油；定期检查液压系统有无泄漏，刀片磨损严重时及时更换。
2. 安全规范：严禁在设备运行时调整参数或清理废料；禁止剪切超过设备能力的厚板、过硬材质或不规则物料；非操作人员不得随意触碰操作按钮。