四辊卷板机的核心部件主要包括上下辊轴、侧辊轴、辊轴轴承、传动齿轮箱、液压缸，其拆卸与安装需遵循先断电泄压→标记定位→分步拆解→精准装配→调试校验的原则，且操作前必须由专业人员完成设备停机、锁定，避免安全事故。以下是各核心部件的拆卸安装步骤及注意事项：
一、 通用前置准备（所有部件拆装前必做）
- 安全防护
- 切断设备总电源，挂 “禁止合闸” 警示牌；释放液压系统残余压力（打开泄压阀，排空液压缸内油压）。
- 清理设备周边杂物，用起重设备（行车、叉车）做好部件吊装准备，配备专用吊具（如辊轴吊具、轴承拉马）。
- 标记定位
- 用记号笔标注各部件的原始安装位置（如辊轴与轴承座的对位线、齿轮啮合标记、液压缸与机架的连接点），避免装配时错位。
- 记录关键尺寸（如辊轴两端轴承座的间距、侧辊的水平 / 垂直定位尺寸），作为装配校准依据。
- 辅助拆解
- 拆卸辊轴表面的防尘罩、限位块、压板等附属部件；对锈蚀的螺栓喷洒除锈剂，避免强行拆卸导致螺纹损坏。
二、 核心部件拆卸步骤
1. 辊轴（上下辊 + 侧辊）拆卸
辊轴是卷板机的执行部件，拆卸的核心是防止辊轴变形、轴承损坏
- 拆卸侧辊
- 先拆除侧辊两端的液压缸活塞杆连接螺栓，将液压缸退回至最短行程，使侧辊处于自由状态。
- 用行车吊具平稳吊起侧辊两端（需用软吊带包裹辊面，防止划伤），缓慢移出机架轴承座；若辊轴与轴承配合过紧，可使用液压拉马辅助分离，禁止锤击辊轴端面。
- 拆卸上下辊
- 上下辊多为主动辊，与传动齿轮箱相连，需先拆除联轴器或传动链条 / 齿轮，断开动力连接。
- 拆除辊轴两端轴承座的紧固螺栓，用吊具平衡吊起辊轴（长辊轴需增加吊点，防止弯曲变形），水平移出机架；注意保护辊轴表面的镀铬层或淬火层，避免磕碰划伤。
2. 辊轴轴承拆卸
轴承是保障辊轴旋转精度的关键，拆卸需避免暴力操作
- 若为滚动轴承：使用专用轴承拉马，将拉马爪紧扣轴承内圈，缓慢施加拉力，使轴承与辊轴轴颈分离；严禁直接撬拨轴承外圈，防止轴承滚道损坏。
- 若为滑动轴承（轴瓦）：先拆除轴承座上盖螺栓，取下上瓦；再用顶丝缓慢顶出下瓦，清理瓦座内的油污和杂质，检查轴瓦磨损情况。
3. 传动齿轮箱拆卸
齿轮箱负责传递动力，拆卸需保护齿轮啮合面
- 拆除齿轮箱与机架的连接螺栓，断开与电机、辊轴的联轴器；用吊具将齿轮箱平稳吊离设备。
- 打开齿轮箱上盖，先放出箱内齿轮油，再拆卸齿轮轴的端盖、轴承；标记各齿轮的啮合相位，避免重装后传动比错误。
4. 液压缸拆卸
液压缸是侧辊 / 下辊升降的动力部件，拆卸需先泄压
- 拆除液压缸进出油管（拆卸前用堵头封住油管口，防止杂质进入），记录油管的连接位置（进油 / 回油区分）。
- 拆除液压缸缸体与机架的铰接螺栓、活塞杆与辊轴轴承座的连接销，用吊具将液压缸水平吊出；注意保护活塞杆表面的镀铬层，避免划伤或磕碰。
三、 核心部件安装步骤
安装顺序与拆卸相反，核心是精准对位、间隙调整、润滑到位
1. 轴承安装
- 滚动轴承：先将轴承放入机油中加热至 80-100℃（热胀冷缩原理），迅速套入辊轴轴颈的标记位置，冷却后轴承会与轴颈紧密配合；禁止用锤击方式安装轴承。
- 滑动轴承：在轴瓦表面涂抹一层润滑油，将下瓦放入轴承座，确保轴瓦与瓦座贴合紧密；安装上瓦，调整轴瓦与辊轴的配合间隙（间隙值参考设备说明书，通常为 0.05-0.15mm），最后紧固轴承座上盖螺栓。
2. 辊轴安装
- 用吊具将辊轴水平吊起，对准机架轴承座的标记位置，缓慢穿入轴承座；确保辊轴两端的定位标记与轴承座对齐，保证辊轴的水平度和同轴度。
- 安装辊轴两端的压板、紧固螺栓，按设备说明书的规定扭矩拧紧（避免过紧导致轴承座变形，过松导致辊轴窜动）。
- 手动转动辊轴，检查旋转是否顺畅，无卡滞、异响。
3. 传动齿轮箱安装
- 将齿轮箱吊回原安装位置，对准机架连接孔，紧固连接螺栓；按拆卸时的标记恢复齿轮啮合相位，安装联轴器或传动链条。
- 向齿轮箱内加注适配型号的齿轮油，油位达到油标刻度线，安装油位计和上盖。
4. 液压缸安装
- 将液压缸吊至安装位置，先铰接缸体与机架，再连接活塞杆与辊轴轴承座；确保活塞杆与辊轴的运动方向平行，无偏斜。
- 按标记连接进出油管，确保油管接头密封良好（加装密封圈，避免漏油）；安装液压缸的防尘罩和限位传感器。
四、 装配后调试与校验
- 空载试运行
- 接通电源，启动设备空载运行，观察各辊轴旋转是否平稳，液压缸伸缩是否顺畅，无异常噪音、振动。
- 检查侧辊的水平调整、垂直升降功能是否正常，限位开关是否灵敏。
- 精度校准
- 用水平仪测量上下辊的水平度，确保辊轴两端高度差≤0.05mm/m；用百分表检测辊轴的径向圆跳动，误差需符合设备精度标准。
- 进行试卷板操作（选用薄板材），检查卷板弧度是否均匀，板材有无跑偏、划伤，确认精度达标。
- 紧固与润滑
- 试运行正常后，再次复紧所有连接螺栓；对辊轴轴承、导轨等运动部位加注润滑油 / 脂，确保润滑充分。
五、 关键注意事项
- 拆装过程中，严禁锤击辊轴、轴承、齿轮等精密部件，避免产生变形或损伤。
- 更换部件时，需使用原厂配件或同规格、同精度等级的替代品，防止影响设备性能。
- 液压系统装配后，需进行排气操作，避免系统内残留空气导致压力不稳、液压缸爬行。
- 所有拆装步骤需记录存档，包括部件磨损情况、更换配件型号、校准数据，便于后续维护追溯。
